Полимочевины

Полимочевины

В данной статье специалист компании GIDRIS ответит на самые распространенные вопросы:

  • Виды полимочевинных покрытий
  • Свойства полимочевиннных покрытий
  • Область применения 
  • Антикоррозионные свойства
  • Цены - 1 м2 обработанной поверхности

ВИДЫ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ:

Полимочевины деляться на три типа:

1.«Чистые» ароматические  (полимочевинные материалы быстрого отверждения, от 15 секунд до, теоретически, 4-8 минут) с широчайшим набором формул и, соответственно, свойств. Одной из особенностей является изменение цвета под воздействием УФ, но без деструкции пленки. Возможно увеличение химической стойкости пленок за счет модификации полимочевинных смол, например, эпоксидными.

2.Гибридные  (быстрого отверждения), например, полиуретан/полимочевины. Следует помнить, что удешевление продукта в итоге приводит к уменьшению температурного интервала его нанесения, изменению физических и химических свойств. Например, они становятся более чувствительными к окружающей влажности при их нанесении.

3.В последнее время в ассортименте некоторых производителей и поставщиков появились полиаспаратические. Это новое поколение полиаспаратических  (так называемых «медленного отверждения», от 5 до 45 минут). Они имеют другую химическую природу исходных компонентов, но, в итоге, все равно образуется полимочевинная пленка, правда, с существенным изменением параметров, например, по эластичности (уменьшение до 5-25%), абразивостойкости (увеличение), стойкости к УФ (высокая) и тд.

СВОЙСТВА ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ

В России сейчас больше известны ароматические, их условно называют «аппаратного нанесения», «раздельной подачи компонентов», «быстрого отверждения». В результате реакции компонентов образуется толстослойное эластомерное покрытие с высочайшей энергией внутренних связей, что придает полимоче- винным покрытиям целый ряд специфических свойств:

  • образование толстослойного покрытия, в среднем, до 2,5 мм, с высочайшей скоростью отверждения (время высыхания «на отлип» - от 10 секунд). Это означает, что уже через несколько минут по покрытию можно ходить, а максимум через сутки возможно применение в условиях агрессивных физических и химических нагрузок
  • возможность нанесения на подложки, насыщенные водой, и в слу- чаях с высокой окружающей влажностью. Чистые полимочевинные ароматические покрытия продолжают процесс полимеризации и полиме- ризуются без образования пузырей и в этих условиях
  • возможность полимеризации пленки при отрицательных температурах (теоретически это возможно при температуре до -50°С, практически есть опыт применения при температуре до -30°С)
  • высокая эластичность пленки (200-700% на разрыв), твердость, сопротивление на раздир
  • высокая адгезия пленки к качественно подготовленным бетону и металлу - свыше 5 МПа. Однако все же некоторые производители предлагают использовать различные грунтовки (однокомпонентные полиуретановые, двухкомпонентные полиуретановые, эпоксидные), что позволяет не только увеличить адгезию, но иногда и сгладить отрицательное воздействие от плохого состояния подложки.

Особое внимание необходимо обратить на то, что процесс нанесения быстроотверждаемых ароматических, требует следующего:

1.предварительного нагрева компонентов до +65 - +75 °С, в зависимости от рекомендаций производителя;

2.смешения их только в смесительной камере пистолета (модуль на несения), т.к. компоненты в смешанном состоянии имеют практи- чески нулевую по времени жизнеспособность;

3.подачи (распыления) смешанных компонентов к подложке под давлением 150 Атм и выше.

Обычно данным требованиям соответствуют аппараты типа GRACO ХРII с пистолетом FUSION и аналогичное оборудование других производителей. Данное оборудование стоит довольно дорого, но именно оно позволяет избежать неправильного нанесения покрытий.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯНанесения Урефлекс 03

Исходя из физических и химических свойств покрытий, можно порекомендовать следующие области применения:

  • защитное бесшовное покрытие для кровли, в т.ч. поверх теплоизоляционного слоя из пенополиуретана;
  • защита металлических и бетонных конструкций, подвергающихся систематическому воздействию неблагоприятных погодных условий;
  • облицовка с целью гидроизоляции бетонных емкостей, отстойных прудов, земляных отстойников, резервуаров, плотин, тоннелей, насыпей и гд.;
  • покрытие стальных емкостей (находящихся на поверхности или заглубленных в грунт), силосов и труб;
  • создание емкостей для хранения любых токсичных материалов, т.к. некоторые химически стойкие полимочевины имеют хорошую резистентность к разнообразным химическим воздействиям;
  • вытекающая из вышеназванного пункта защита полов и стен от розлива вызывающих коррозию жидкостей;
  • защита от абразивного износа разного вида оборудования: горнодобывающего оборудования, дробильных установок, кузовов самосвалов, вагонов и облицовки платформ грузовых автомобилей.

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА

Антикоррозионные свойства полимочевинных покрытий это высочайшая стойкость к абразивному износу и химическим веществам.

КАКОВА СЕБЕСТОИМОСТЬ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛИМОЧЕВИНОЙ  ЗА 1 М2

Цена полимочевины напрямую зависит от вида полимочевинного покрытия. 

Недорогие полимочевинные покрытия стоят в районе 400р/1 л (при теоритическом толщине слоя 1мм - 400р/1 м2).

А применение, например, химически стойких цена увеличивается примерно на 20-30% -1 мматериала.

Чем больше площадь и толще слой, тем дешевле стоимость 1м2 площади.

Купить

Опубликовано 2017-04-13 Статьи, Материалы 162